除渣棒条给料机
除渣棒条给料机也叫棒条自动给料机，棒条自动下料机，主要用于矿山、冶金等行业的物料输送和杂质分离，今天水果视频下载网站入口小编就说说该设备的操作步骤和操作步骤
操作步骤如下：
操作步骤如下：
1.安装准备：确定安装位置，确保基础稳固，清理现场后组装机架并紧固连接件。
2.启动前确认：检查设备内外无异物或人员，确认安全条件满足后再启动电源。
3.运行操作：
3.1物料通过振动或机械传动均匀输送，棒条间隙（如10公分）筛除小于设定尺寸的杂质（如泥土和小颗粒），大于间隙的物料直接进入下级设备（如颚破）。
3.2调整倾斜角度（45-53度）和宽度（如1.2米），以优化分离效率和通过量（800-1200吨/小时）。
3.3棒条筛分与刮板给料机配合,高效分离泥土颗粒
4.停机流程：先关闭电源，再检查周围环境，确保设备安全状态。
5.保养维护：定期清洗介质密集区域，校正设备参数，及时排除故障并使用原装配件，以延长寿命。
6.操作时严禁触碰运行结构并佩戴防护装备，结合筛分功能可避免二次破碎，提高产量并节省成本。
除渣棒条给料机的间隙调整直接影响物料分离效果与粗碎效率，具体操作步骤如下：
二、间隙调整操作
除渣棒条给料机的间隙调整直接影响物料分离效果与粗碎效率，具体操作步骤如下：
一、调整前准备
1.停机断电：确保设备完全停止运行并切断电源，悬挂警示标识，佩戴防护装备。
2.清理设备：清除棒条筛面和出料口的残余物料及堵塞物，避免干扰调整精度。
二、间隙调整操作
1.确定调整范围
棒条间隙标准范围为 80-200mm,具体数值需根据物料特性（如粒度、含泥量）设定：
含泥量高时缩小间隙（如80-100mm），增强除渣效果；
处理大块矿石时扩大间隙（如150-200mm），防止卡料。
2.松动螺栓调节
拆卸固定棒条的紧固螺栓（通常位于筛框两侧）；
横向移动棒条位置至目标间距，通过刻度标尺或专用量具校准间距均匀性；
重新拧紧所有螺栓，确保扭矩一致，避免运行中松动。
3.同步优化倾角配置
棒条段倾角需匹配间隙调整：
进料段倾角设为 0-5°（盲板区缓冲物料）；
出料段倾角调至 15-20°（棒条区加速筛分）。
三、调试与验证
1.空载试运行：启动设备观察振动平稳性，检查有无异常噪音或螺栓松动。
2.负载测试：投料后验证分离效果：
目标尺寸物料应顺利通过棒条间隙（如泥土、细粒）；
大块物料需沿棒条表面滑入下级破碎设备。
若筛分不达标，需停机微调间隙或倾角。
四、维护要点
定期检查：每班次检查螺栓紧固状态及棒条磨损，变形棒条及时更换；
润滑保养：按手册周期为振动器轴承添加高温润滑脂，防止卡滞；
清洁防堵：停机后冲洗棒条间隙残留泥渣，避免板结影响调节功能。
注意：调整过程务必遵循设备说明书的安全规范，非专业人员禁止操作传动部件。
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